공정 제품의 열화상 이미지 데이터를 수집, 불량 영향인자의 분포와 패턴을
분석하여 ICT 기반의 실시간 불량 검출 및 추적 통합 품질관리 정보로 생산
공정의 Zero Defects 실현이 가능한 실시간 부품 제조공정의 통합 품질관리
솔루션입니다.
분석하여 ICT 기반의 실시간 불량 검출 및 추적 통합 품질관리 정보로 생산
공정의 Zero Defects 실현이 가능한 실시간 부품 제조공정의 통합 품질관리
솔루션입니다.
시스템 구성도
시스템 기능
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TQIS - 열화상 품질검사 시스템생산공정에서 생산제품의 열화상 이미지 데이터를 활용하여
실시간으로 불량을 검출하여 제품의 품질정보를 제공합니다. -
TPTZ - 열화상 품질추적 시스템품질상활실 담당자에게 생산공정 정보를 실시간으로 제공하여
제품검사 및 합결 불합격 판정을 통합관리할 수 있는 환경을
제공함으로 스마트 새상산공정 품질관리 체계를 제공합니다. -
TBAS - 열화상 품질분석 시스템제조상 발생가능한 불량 요소들을 선정하고 선정된 정보의
수집 관리를 통해 산포를 줄이고 불량 유형을 분석합니다.
시스템 특장점
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01
딥러닝 알고리즘을 이용한
품질 이상징후 예측 -
02
실시간 공정데이터 수집
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03
불량 판단 데이터 및 실사제공
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04
이력관리
시스템 기대효과
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01 정보 축적으로 신뢰성 확보
- 불량검출률 향상에 따른 검출 신뢰성 확보
- 실시간 품질검사 결과 및 검사 정보 축적
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02 이상징후 인지로 손실 최소화
- 불량 미인지, 불량 제품 출하로 인한 기회비용 손실 최소화
- 이상징후 인지
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03 실시간 모니터링을 통한 체계 확보
- 공정현황 실시간 모니터링
- 조치 관리 체계 확보
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04 무결함 실현을 통한 비용 절감
- Q-Cost(품질비용) 절감
- ZERO DEFECTS 실현가능